在各種各樣的車用塑料中，聚丙烯是應(yīng)用比例，使用頻率的塑料。以某款主流中級轎車拆解手冊數(shù)據(jù)為例，聚丙烯類材料約占整車塑料選用頻次的29%；聚丙烯類材料約占整車塑料用量比例的48%。

改性PP

PP作為制造汽車的重要原材料之一，對其性能有很重要的要求：其拉伸強度在20M~30MPa之間，彎曲強度在25M~50MPa之間，彎曲模量在800M~1500MPa之間。但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此不能直接用作汽車配件，必須使用改性劑進行改性。

轎車中使用的均為改性PP產(chǎn)品，其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高溫750~1000h后不老化，不龜裂。

 車用PP材料的特性

目前聚丙烯材料在汽車上的用量每輛車達20-50公斤，零件品種多達幾十種，被廣泛的應(yīng)用在汽車內(nèi)飾件、空調(diào)系統(tǒng)配件發(fā)動機配件、保險杠等部位。

汽車上除少量部件采用純PP樹脂加工外，大部分部件皆采用改性PP材料進行加工。

傳統(tǒng)改性聚丙烯主要用于汽車大部件有保險杠、儀表板護板、門板、立柱等部件，長玻纖聚丙烯主要用在大部件汽車前端模塊、儀表板骨架。這幾個大部件PP用量，約占全車PP用量的一半，因此材料性能要求具有代表性。

車用改性PP的品種

目前國內(nèi)外汽車用改性PP材料主要分為以下四大品種：

1、增韌型

即以彈性體為主增韌的改性PP材料，具有極高的沖擊強度和低溫韌性，主要用來制造汽車保險杠。隨著汽車輕量化的關(guān)注度日益提升，輕量化設(shè)計對塑料材料應(yīng)用提出了大量的新要求。保險杠可通過設(shè)計壁厚減薄而降重，這樣對熔融指數(shù)要求越來越高、對材料強度要求也提高；隨著降低成本壓力、環(huán)保要求日益嚴(yán)峻，免噴涂保險杠應(yīng)運而生，這對改性聚丙烯材料表面質(zhì)量，如耐劃傷性，等提出更高的要求。

2、填充增韌型

即以無機物填充、彈性體增韌的改性PP材料，具有模量高、剛性及耐熱性好、尺寸穩(wěn)定性好等突出優(yōu)點，克服了通用PP材料收縮率大、熱變形溫度低、力學(xué)持久性差等缺點，廣泛用來制造汽車各內(nèi)外裝飾件，如儀表板、車門內(nèi)護板、水箱面罩等。與其它通用塑料相比，聚丙烯價低而質(zhì)不低。除了高機械強度外，聚丙烯沒有毒性，易于加工成型，耐油污而且清洗方便。同時，聚丙烯材料質(zhì)感比較細(xì)膩，體感比較舒適，用來做汽車內(nèi)飾件還能起到減震、隔音和隔熱的作用，不僅能提高汽車的舒適性，還能在車輛發(fā)生碰撞時為乘員提供充分的保護。

3、填充型

采用高含量無機物填充的改性PP材料，可大大提高通用PP材料的剛性、耐熱性及尺寸穩(wěn)定性，主要用來制造耐高溫的非受力結(jié)構(gòu)零件，如護風(fēng)圈、暖風(fēng)機殼體等。

4、增強型

玻纖增強PP材料是聚烯烴塑料中強度，剛性、耐熱性及尺寸穩(wěn)定性的品種，主要用來制造發(fā)動機風(fēng)扇等高強度、高耐熱制品。

總結(jié)：PP類材料是目前汽車內(nèi)、外飾零部件使用*材料，其中內(nèi)飾有儀表板、門內(nèi)護板、副儀表板、立柱、門檻壓條等，外飾有保險杠、側(cè)裙護板、外防擦條、輪罩襯墊等。根據(jù)它們所處的部位和承擔(dān)的功能的不同，對PP的改性不同，但主要還是以增韌、填充增強、填充、增強為主。

隨著個性化和智能化的新式家電產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，對PP在家電上的應(yīng)用改性也提出了更高的要求，PP改性技術(shù)將會圍繞以下幾個方面發(fā)展。